REGO-FIX powRgrip®
Rapidi, sicuri, precisi: i sistemi di serraggio utensili REGO-FIX in uso presso Burckhardt Compression
Burckhardt Compression, con sede a Winterthur, è da oltre 180 anni sinonimo di eccellenza tecnologica nel settore della compressione del gas. L'azienda opera in oltre 80 paesi in tutto il mondo, impiega circa 3'300 dipendenti e sviluppa sistemi di compressori a pistoni altamente specializzati per applicazioni complesse, dalla petrolchimica ai gas industriali fino alla mobilità a idrogeno. Oltre al settore delle macchine nuove (System Division, SYST), anche il settore dell'assistenza (Service Division, SERV) riveste un ruolo fondamentale: in questo ambito sono fondamentali la massima disponibilità, tempi di reazione rapidi e la massima affidabilità.
Materiali complessi e tempistiche serrate
È proprio in questo contesto che opera Remo Knecht, capoturno, operatore CNC e specialista di programmazione presso Burckhardt Compression. Lavora nell'azienda dal 2018 ed è responsabile, tra le altre cose, della produzione di parti soggette a usura, come i componenti delle valvole, destinati al mercato dei ricambi. «I nostri componenti sono spesso fondamentali per la sicurezza e devono resistere a pressioni elevate. Allo stesso tempo, nel settore dell'assistenza operiamo spesso sotto pressione, poiché è fondamentale evitare i tempi di fermo presso il cliente», spiega Knecht.
I requisiti per la lavorazione con asportazione di trucioli sono di conseguenza elevati. Si utilizzano prevalentemente materiali altamente legati e resistenti all'usura, come il 1.4005, il 1.4418 o il 1.4571. Questi materiali sono considerati tenaci e difficili da lavorare. La precisione e l'affidabilità del processo, unite a tempi di lavorazione ridotti, sono fondamentali.
In primo piano: veloce e sicuro
Un fattore chiave per l'ottimizzazione della produzione era rappresentato dal serraggio degli utensili. In passato, la divisione Assistenza (SERV) di Burckhardt Compression utilizzava la tecnologia a calettamento. Questo procedimento comportava tuttavia i seguenti svantaggi: tempi elevati per il cambio degli utensili, tempi di attesa dovuti alle fasi di raffreddamento e requisiti di sicurezza aggiuntivi legati alla manipolazione del calore. «Quando tutte le stazioni erano occupate, potevano volerci fino a cinque minuti prima che un utensile fosse nuovamente pronto all’uso», ricorda Knecht.
La soluzione è stata trovata nei sistemi di serraggio utensili di REGO-FIX, in particolare nel sistema powRgrip® e nel classico sistema a pinza ER. powRgrip® è in uso presso la divisione Service (SERV) di Burckhardt Compression già dal 2016 e da allora si è affermato come standard in questa divisione.
Il sistema powRgrip® si basa su un processo di serraggio puramente meccanico, in cui l'utensile viene fissato nella pinza senza l'uso di calore o di sistemi idraulici. Il risultato: elevata precisione di concentricità, massima forza di serraggio e, soprattutto, una maneggevolezza notevolmente semplificata. «Il cambio utensile è rapido, sicuro e ripetibile. Problemi come il calore o i tempi di raffreddamento appartengono ormai al passato», afferma Knecht. Anche la soddisfazione dei dipendenti è notevolmente migliorata, non da ultimo perché è possibile fare a meno dei guanti protettivi.
Tensione ottimale per i più svariati utensili
Nell'uso quotidiano vengono serrati utensili di ogni tipo: dalle frese a gambo con diametro compreso tra 3 e 12 mm alle frese a scanalatura, fino agli utensili speciali, alle frese coniche e alle frese per raggi. La maggior parte di questi utensili viene serrata nel sistema powRgrip® con attacchi PG 25. Vengono utilizzate sia pinze di serraggio standard che varianti PG-CF con canali di raffreddamento integrati, per garantire un'erogazione ottimale del lubrorefrigerante sul tagliente anche negli utensili privi di raffreddamento interno. Per la foratura si ricorre prevalentemente al sistema ER, in particolare in combinazione con rondelle di tenuta per il raffreddamento interno. Per le punte più lunghe, invece, per motivi di stabilità si preferisce utilizzare il sistema powRgrip®. Questa combinazione garantisce la massima flessibilità e, al contempo, un'elevata affidabilità del processo.
Remo Knecht, capoturno presso Burckhardt Compression, mentre fissa un utensile in un portautensili powRgrip®. Foto: Vischer & Bolli AG
L'unità di serraggio powRgrip® della prima linea di lavorazione.
Foto: Vischer & Bolli AG
Il carico di lavoro come elemento della strategia Lean
Un altro fattore determinante per l'introduzione del sistema powRgrip® è stato il rigoroso allineamento della produzione ai principi della filosofia Lean. L'obiettivo era quello di semplificare i processi nell'interesse del cliente, introdurre i principi del flusso e del "pull", ridurre i tempi di lavorazione e, al contempo, aumentare la flessibilità all'interno della divisione Servizi (SERV). Il tutto con un forte coinvolgimento dei collaboratori. In questo contesto, la fresatura è stata definita come il fattore determinante: tutti i componenti passano attraverso questa stazione, che quindi detta il ritmo dell'intero processo produttivo.
Standardizzato e ottimizzato dagli utenti
Un elemento fondamentale dell'attuazione è il principio «first in, first out» (FIFO), che garantisce trasparenza e un flusso regolare dei materiali. Allo stesso tempo, è stata data grande importanza alla standardizzazione di tutte le postazioni di lavoro. I sistemi di serraggio uniformi come powRgrip® danno un contributo fondamentale in tal senso, poiché consentono di utilizzare procedure di attrezzaggio identiche durante la fresatura, aumentando così la comparabilità e la riproducibilità.
L'uniformazione va tuttavia oltre il semplice aspetto tecnico: anche le postazioni di pre-allestimento sono state standardizzate, in modo che gli utensili possano essere preparati secondo gli stessi principi, indipendentemente dalla macchina o dal tipo di lavorazione. Questo non solo riduce le fonti di errore, ma consente anche un impiego flessibile del personale: un vantaggio decisivo in un contesto caratterizzato da grande dinamismo e scadenze serrate.
Il forte coinvolgimento dei collaboratori è stato un fattore chiave di successo nell'introduzione dei principi Lean all'interno della cella di produzione. L'attenzione si è concentrata sull'orientamento coerente verso processi standardizzati, procedure stabili e il miglioramento continuo (KVP). Molte soluzioni sono state sviluppate direttamente dagli utenti, messe alla prova nell'uso quotidiano e ottimizzate gradualmente. Tra queste figurano, ad esempio, postazioni di lavoro ergonomiche con tavoli e carrelli di trasporto personalizzati, ripiani chiaramente strutturati e pannelli porta-utensili secondo la metodologia 5S.
Un'importante standardizzazione
Questo coinvolgimento sistematico dei collaboratori non solo favorisce l'identificazione con i processi, ma consente anche uno sviluppo sostenibile della produzione in linea con i principi fondamentali del Lean, quali la riduzione degli sprechi, la trasparenza e la standardizzazione. Il risultato sono processi solidi e riproducibili e miglioramenti misurabili in termini di efficienza nelle operazioni quotidiane.
Nel complesso, emerge che la scelta del sistema powRgrip® non è stata presa in modo isolato, ma costituisce parte integrante di una filosofia Lean globale, con l'obiettivo di armonizzare i processi, ridurre al minimo i tempi di cambio formato e aumentare la produttività nel lungo periodo.
Un altro vantaggio fondamentale emerge nell'organizzazione della produzione: nell'ambito della cosiddetta "rispecchiatura" di una linea di produzione – composta da due centri di tornitura Okuma e da un centro di fresatura DMG con mandrino SK40 – è stato adottato in modo sistematico il sistema powRgrip®. L'obiettivo era quello di garantire condizioni identiche su tutte le macchine. «Ogni dipendente deve essere in grado di utilizzare qualsiasi macchina. La standardizzazione dei sistemi di serraggio è un fattore fondamentale in tal senso», sottolinea Knecht. Un secondo dispositivo powRgrip® installato direttamente sulla linea garantisce inoltre spostamenti minimi e la massima efficienza.
Soprattutto nel settore dei servizi, dove i tempi di consegna sono spesso fondamentali, queste ottimizzazioni si fanno sentire immediatamente. Tempi di attrezzaggio ridotti, elevata disponibilità e processi stabili incidono direttamente sulle prestazioni di consegna.
Una collaborazione consolidata
Da molti anni Burckhardt Compression può contare sul supporto di Vischer & Bolli AG. La collaborazione si contraddistingue per l'elevata affidabilità, la consulenza competente e l'ampia disponibilità di prodotti. Particolarmente apprezzati sono anche il negozio online di facile utilizzo e l'app di scansione, che consente di effettuare nuovi ordini in modo semplice e veloce. «La consegna funziona alla perfezione, gli interlocutori sono competenti e la qualità è ottima: per noi questo è fondamentale», afferma Knecht.
L'esempio tratto dal settore assistenza di Burckhardt Compression dimostra in modo lampante l'impatto che i moderni sistemi di serraggio degli utensili possono avere sull'efficienza e sull'affidabilità dei processi nella produzione. Con powRgrip® ed ER di REGO-FIX non solo è stata attuata una svolta tecnologica, ma è stato anche dato un contributo fondamentale alla flessibilità e all'efficienza dell'intero processo produttivo.
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